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活套不銹鋼法蘭是怎樣安裝的呢？

1、連接前受污染的不銹鋼管材或不銹鋼管件內(nèi)外污物應清理干凈；

2、被連接的管材分別裝上一個帶槽環(huán)的法蘭盤；

3、對兩根管材端口進行90°翻邊工藝處理，翻邊后的端口平面打磨，應垂直平整，刺，無凹凸、變形，管口需以工具整圓；

4、也可用成品翻邊短管焊接在管材上使用；

5、將兩側已裝好O形橡膠密封圈的不銹鋼密封環(huán)，嵌入帶槽環(huán)的法蘭盤內(nèi)，不銹鋼密封環(huán)內(nèi)孔孔徑與管材內(nèi)徑相同，均為同心圓；

6、用螺栓將法蘭盤孔連接，連接需對稱擰緊螺栓組件；

7、在擰緊過程中，沿軸向推動兩根管材的各翻邊平面，均勻壓縮兩側O形密封圈呈剛性接觸、柔性密封狀態(tài)，使接頭處密封.

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影響法蘭盤的工藝的四點因素是：　　

1.退火溫度是否達到規(guī)定溫度。法蘭盤處理一般是采取固溶熱處理，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭盤應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

2.爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

3.保護氣壓力。為了防止管件出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

4.退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

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不銹鋼法蘭焊縫缺陷比較嚴重，如果采用技術機械打磨處理的方法進行補償，那么打磨后的痕跡，形成不均勻的外觀，會影響美觀；鈍化不均勻拋光：酸洗和鈍化處理后拋光拋光時，對于大面積工件來說，很難達到均勻的共加工效果，無法獲得理想的均勻外觀。

其缺陷有工時費，配件費用較高；劃痕難以消除：所有酸洗鈍化，在有腐蝕介質存在時會發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹，也不能因劃痕而去除，焊接飛濺和附著在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質；那么如何處理不銹鋼法蘭的加工問題呢？選擇下料，完成后，進入下一道工序，不同的不銹鋼工件根據(jù)加工要求進入相應的工序。

彎曲時應先根據(jù)圖紙的比例尺、304不銹鋼無縫鋼管的材料厚度，用工具和工具槽確認彎曲。防止產(chǎn)品與刀具碰撞而引起的變形是選擇上模的關鍵（在同一產(chǎn)品中，可能使用不同類型的上模），選擇下模時要根據(jù)板材的厚度來確定。為了焊接牢固，在待焊工件上，可使電焊前與板材均勻接觸，保證各點加熱。