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不銹鋼法蘭在安裝的時(shí)候，主要安裝操作方法如下：

應(yīng)根據(jù)水泵機(jī)組的軸線對稱布置。橡膠減震器的平面布置可以順時(shí)針或逆時(shí)針布置。當(dāng)機(jī)組的減振元件采用六個(gè)支撐點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)點(diǎn)布置在惰性塊或鋼架的四個(gè)角上，另外兩個(gè)點(diǎn)布置在長邊線上，并調(diào)整它們的位置，使減振元件的壓縮變形盡可能一致。

當(dāng)安裝橡膠減震器或減震彈簧阻尼器以降低水平水泵機(jī)組的振動(dòng)時(shí)，在正常情況下，不需要將橡膠減震墊和減震彈簧阻尼器與地面和惰性塊或鋼架粘合或固定。

立式水泵機(jī)組減振安裝采用橡膠減震器時(shí)，應(yīng)在水泵機(jī)組底座下安裝鋼架，并采用錨式安裝。鋼架和橡膠減震器應(yīng)用螺栓固定(增加彈簧墊圈)。地腳螺栓安裝在地面或地板上，橡膠減震器穿過地腳螺栓后固定在地面或地板上。

橡膠減震墊邊緣不得超過惰性塊邊緣;鋼架的承重面積不得小于減振元件頂部的承重面積。橡膠減震墊單層布置，頻率比不能滿足要求時(shí)，可采取多層串聯(lián)布置，但減震墊的層數(shù)不應(yīng)超過五層。串聯(lián)布置的每層橡膠隔振墊的類型、塊數(shù)、面積和橡膠硬度應(yīng)完 全一致墊板和鋼板應(yīng)用粘合劑粘合。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠減震墊的兩端大10毫米。粘合到鍍鋅鋼板上層和下層的橡膠減震器應(yīng)交錯(cuò)排列在施工和安裝前，應(yīng)及時(shí)檢查，安裝應(yīng)使阻尼元件靜態(tài)壓縮變形不得超過允許值。

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工件出爐前關(guān)閉所有油嘴和風(fēng)門，填寫好《熱處理工藝參數(shù)記錄》。

熱處理的正火和回火可以分兩次進(jìn)行,如一次連續(xù)進(jìn)行時(shí),正火完后彎管溫度必須降至300℃以下才可進(jìn)行回火工作。

同一爐必須只裝同一種材質(zhì)、或相應(yīng)規(guī)格的法蘭。

相檢驗(yàn)每爐不得少于一只；硬度檢驗(yàn)每爐不得少于兩件，每件不得少于3個(gè)點(diǎn)，檢測部分分別位于受拉側(cè)的母材，變形區(qū)。

機(jī)加工成型，根據(jù)不同管件的規(guī)格、型號等要求，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求利用車床、鉆床等機(jī)械對坯料進(jìn)行機(jī)加工成型，使管件產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的外觀和幾何尺寸規(guī)定范圍。檢測部門對產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)的幾何尺寸和型位公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。不銹鋼管件在機(jī)加工完成后進(jìn)行酸洗鈍化處理，必要時(shí)要進(jìn)行晶間腐蝕檢測。

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不銹鋼法蘭焊縫缺陷比較嚴(yán)重，如果采用技術(shù)機(jī)械打磨處理的方法進(jìn)行補(bǔ)償，那么打磨后的痕跡，形成不均勻的外觀，會(huì)影響美觀；鈍化不均勻拋光：酸洗和鈍化處理后拋光拋光時(shí)，對于大面積工件來說，很難達(dá)到均勻的共加工效果，無法獲得理想的均勻外觀。

其缺陷有工時(shí)費(fèi)，配件費(fèi)用較高；劃痕難以消除：所有酸洗鈍化，在有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹，也不能因劃痕而去除，焊接飛濺和附著在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)；那么如何處理不銹鋼法蘭的加工問題呢？選擇下料，完成后，進(jìn)入下一道工序，不同的不銹鋼工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。

彎曲時(shí)應(yīng)先根據(jù)圖紙的比例尺、304不銹鋼無縫鋼管的材料厚度，用工具和工具槽確認(rèn)彎曲。防止產(chǎn)品與刀具碰撞而引起的變形是選擇上模的關(guān)鍵（在同一產(chǎn)品中，可能使用不同類型的上模），選擇下模時(shí)要根據(jù)板材的厚度來確定。為了焊接牢固，在待焊工件上，可使電焊前與板材均勻接觸，保證各點(diǎn)加熱。